供料輸送模塊是裝置的 “流體源頭”，主要由高壓鋼瓶、減壓閥、高精度質量流量控制器（MFC）、微量液相泵組成。氣路通過 MFC 實現多路氣體流量的精準調控，精度可達 ±1% FS；液路采用高壓注射泵控制進料速率，滿足氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固多相反應的原料配比需求，確保空速與進料穩定性。

 

預熱混合模塊負責原料的預處理，將氣體或液體原料加熱至設定溫度，并在混合罐內充分均質，避免因溫度不均或混合不充分影響反應起始條件，通常采用盤管式預熱器，配合獨立溫控，保證進料溫度與反應器溫度匹配。

 

反應與溫控模塊為核心單元，包含微型固定床 / 流化床反應器、多段式加熱爐與 PID 溫控系統。反應器材質多為不銹鋼或石英，適配不同反應體系；溫控范圍廣、精度可達 ±0.1℃，可實現程序升溫與恒溫控制，為催化劑活性評價提供穩定的溫度環境。

 

壓力控制模塊由進氣穩壓閥與出口自動背壓閥組成，實現反應器內壓力的精確調節與恒定控制，覆蓋常壓至高壓工況，防止壓力波動導致反應狀態偏移，保障實驗重復性。

 

分離與在線檢測模塊用于產物處理與分析，通過氣液分離器分離相態，再由在線氣相色譜（GC）、質譜（MS）、紅外光譜（IR）等儀器實時檢測產物組成，自動采集組分濃度數據，為轉化率、選擇性計算提供依據。

 

自控與數據處理模塊是裝置的 “大腦”，基于 PLC 或 LabVIEW 上位機軟件，實現全流程參數設定、自動運行、故障報警與數據存儲，支持無人值守連續實驗，生成標準化實驗報告，大幅提升催化評價效率與智能化水平。